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情商(全六册)

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善于调控情绪

书籍名:《情商(全六册)》    作者:丹尼尔.戈尔曼



从员工日常的情绪状态,我们可以看出该组织的前途如何。可是,实际上员工情绪常被忽视。从系统理论中我们知道,资料中任何一个重要部分被忽略,都会限制我们对整个信息的理解和反应。了解组织内员工的情绪状态能为组织带来实惠。

以加拿大石油公司的天然气厂为例。该公司是加拿大最大的石油和天然气精炼公司。该公司聘请的一位咨询专家告诉我:“天然气厂的员工总是出事故,有些还是重大事故。我发现,这家公司的企业文化很男性化,员工从不流露自己的情绪感受。假如某个员工身体不舒服、孩子生病或是与妻子吵架,他来上班时,其他同事对他的工作状态或是他能否集中精力工作从来都不过问,结果往往那个员工因心不在焉而酿成事故。”

了解到这点以后,公司为员工安排了一系列的专题课程,让员工知道情绪状态关系重大,让他们知道不佳的情绪状态为何会产生严重后果。公司发现员工应互相关心,这样对自己和别人都有好处。看到公司同事表现有些反常,就应该坦白说:“我觉得你今天不在状态。”公司开办这些课程后,情况果然改善了很多。

这当然不是说把公司当成相互吐露心声的地方,荒谬地把办公室当作情感沙龙或是交心治愈小组,只会适得其反,把工作与私生活混为一谈,这本身就是情感能力差的表现。

从工作角度说,情绪有助于完成工作任务,也可能对工作造成干扰。这种矛盾现象与我们在公司人际关系中有怎样的反应相关。在这种情绪与工作的相互作用中,我们的情绪发挥着巨大的影响作用。领导力专家沃伦·本尼斯(Warren  Bennis)指出:“人们往往因为遭受痛苦而备感孤独,所以干脆把所受的伤害、孤独感、情感挫折和心事等都藏在心底,不告诉任何人,从不与人讨论。”

很多组织根本不考虑员工的情绪,仿佛员工的情绪无关轻重,结果,公司上下死气沉沉。漠视员工情绪会产生无尽的难题,比如,公司决策不当会影响员工的士气,员工的创意无从发挥,员工潜能未被开发,管理者照本宣科、缺乏热情、因循怠惰而不能自拔,无法发挥团队精神等。



疲惫不堪?受害者反受责备


有一家发展速度极快的公司,最近人员流动率是40%。公司主管告诉我:“公司高层从早忙到晚,婚姻濒临崩溃。我们的薪水很高,但是如果你的业绩不如前一年,就会被解雇。这里的工作很不稳定。”

这种抱怨让人心酸,这也说明竞争激烈的技术性公司在走下坡路。当前的大环境是技术日益复杂,竞争更加激烈,工作要求比从前更高。有位管理者在一家发展良好的大型公司任职。他说:“这种竞争简直是白热化的。企业内环境复杂,缺乏稳定性。从前你一回家就是休息时间,现在我到了跨国公司工作,一天24小时都是工作时间:早晨4点钟开始就要给欧洲的客户打电话;半夜了,又要给亚洲的客户打电话。”

这家公司能够让员工卖命当然有理由:报酬优厚,奖金诱人。这对公司而言是全赢的策略,可是员工个人却常遭受重大损失。这类公司加大压力想提高业绩,但是人们能承受的压力是有限度的。最卖命的员工收益的确很多,可是长期拼命苦干的结果必然是自己的生活质量、士气和健康大受损害。

很少有企业组织考虑员工承受压力的限度。相反,企业组织更多的是责备饱受压力之苦的受害者。某组织的首席执行官曾对研究人员说:“过分劳累完全属于个人问题,对公司没有实质性的影响。这是小问题,跟财务或经营策略无关。如果员工愿意休假最好,这本来就是休假制度的目的。除此之外,公司没什么可以为他们做的事了。”

这位首席执行官简直大错特错,他只不过想当然地以为公司无需对员工的疲累负责,以为情感疲劳不影响组织的生产效率。可是,员工过度疲劳会直接导致工作效率降低,甚至难以胜任日常工作。如果这种现象不是发生在个别员工身上,而是发生在众多员工身上,组织的业绩势必大受损害。

有人曾针对一家大型医疗中心的护士进行研究。结果发现,患者对医院的不满程度与护士的过劳症状——猜忌、疲劳、对工作不满——有关。护士越是对工作感到满意,病人对医疗服务的总体满意度就越高。既然患者也是一种消费者,他们有权选择在哪里消费,护理人员的情绪问题显然对医院的竞争力有很大影响。

再以出现事故的风险为例,有一项针对1.2万名医护人员的研究发现,员工对工作压力抱怨最多的部门和医院,受到的投诉也最多。



业绩怎么会降低


其实,公司要想避免因员工疲劳而带来的损失,可以做很多事。这样既有利于组织,又保护了员工。有人曾进行过一项长达20年的疲劳原因的跟踪调查,调查对象是数百家公司的几千名男女员工,研究证明了上述观点。多数类似研究都以个人为研究对象,可是这项研究却着眼于组织的风格和做法,结果发现了六种影响公司员工士气的原因:


•超负荷工作  :工作量太大,指定的时间太少,公司又不给予支持和帮助。人员精简之后,护士要护理更多病人,教师要教更多学生,银行业务员要处理更多业务,主管要带领更多下属。工作节奏日益加快,工作内容日益复杂,对工作的要求越来越高,员工觉得要累垮。疲劳日积月累,工作效果自然受到影响。

•缺乏自主权  :员工负责工作,却无权决定怎样开展工作。在事无巨细的管理方式下,员工虽然知道怎样把工作做得更好,却因为制度僵化,无从发挥自己的能力。这就限制了工作的创新、灵活性,也削弱了员工的责任心。在情感方面,员工仿佛感到:公司不尊重员工的判断和天赋才能。

•报酬微薄  :报酬与工作量不成比例。现在的趋势是人员精简、工资冻结、工作外包、健康保健等福利缩水,如今人们不再指望薪水必然随年龄资历而增加了。员工另一方面的损失是情绪上的:工作过量加上工作中缺少自主权,工作又没有保障,自然丧失许多工作乐趣。

•缺乏沟通联系  :如今在工作中人们越来越感到孤独,良好的人际关系却可以促进团队发挥最大优势。由于工作任务频繁改变,员工容易对所属部门缺乏责任感和归属感。由于人际关系支离破碎,同事间社交活动的乐趣也消失了。同事间缺少休戚与共的感受,团队合作的乐趣会减少很多。同事间的矛盾冲突往往因疏离感而恶化升级,而彼此缺乏共同的经历和情感联系就难以弥补嫌隙。

•不公平待遇  :任何形式的不公都会让人抱怨连连。公司可能是在薪资或工作量方面表现出不公,也可能是漠视员工的抱怨或采取高压管理。有些组织让管理阶层待遇优厚,基层员工却薪资微薄,这当然严重影响员工的向心力。这种怨气也常因缺乏坦诚对话而日益膨胀,最终导致员工的疏远和猜忌,对公司的集体目标缺乏热忱。

•价值观冲突  :工作要求与个人原则相抵触。例如,公司为达到业绩要员工说谎,为了准时交货而忽视安全检查,或只为求生存明争暗斗,最后都要付出代价。除此之外,公司内强调公司目标而又不真心实施,员工不禁怀疑工作的价值何在。


这种组织管理上的失误最终会导致组织长期处于死气沉沉的状态,员工过度疲劳、自我怀疑、丧失动力和热忱、生产力下降。

下面我们谈谈提高组织集体情商的益处。



成功精神


一家制造公司觉察到生意逐渐被竞争对手抢走了,一番检讨后才发现,问题出在报价时间上:公司报价花费的时间太长,对手报价需要20天,而该公司则用了40天。

于是他们重新设计了报价流程,增加控制环节,部分流程采用电脑控制,另外也做了其他结构性的调整,结果报价时间竟然从原来的40天增加到了55天。

于是他们外聘专家,请专业咨询专家调整报价程序,结果报价周期延长到了70天,而且误差率增加了30%。

无奈之下,公司向组织学习法方面的专家请教,结果,报价时间缩短到了5天,误差率也下降到2%。

专家是怎么做到的呢?专家把改进重点放在了员工之间的人际关系上,而不是技术或是公司的运作方式。尼克·赞纽克是互动反应学习实验室的负责人,也是帮助这家公司改进的专家。他说:“如果问题出在人的身上,那么,无论你怎样努力改进技术或调整工序结构,都无济于事。”

赞纽克在这方面确实是专业人士。他与弗雷德·西蒙(Fred  Simon)一同成功运用组织学习法,使得95款林肯“大陆”汽车及早问世,因此二人名噪一时。而这个案例也被麻省理工学院学习中心的彼得·圣吉(Peter  Senge)引用过,并且被列为成功的典范。

毫无疑问,重新设计的95款林肯“大陆”是个极成功的案例。从产品质量和车主满意度等方面看,95款林肯“大陆”都是福特公司的高端车型,比美国同一档次的车更好,与奔驰、英菲尼迪不相上下。顾客满意度提高了9个百分点,达到85%,而得分最高的雷克萨斯汽车的顾客满意度也不过是86%。

同样令人印象深刻的是,尽管这款车重新开始设计的时间推迟了4个月。可是,这款车上市时间却提前了一个月。以任何成功的标准来看,95款林肯“大陆”都达到,甚至超过了成功的标准。这款新车涉及的工作人员总共只有1  000多人,核心队伍人数300人,预算仅10亿美元,这的确令人惊叹。

这项任务极具挑战性,结果却如此成功,人们往往以为这是纯技术性的成功,是高智能的体现。人们以为只有最专业、最有才华的人才能做出这种壮举。一般来说,设计汽车时必须将数百个细节完美结合,有所失误在所难免。从发动机力矩到刹车系统、加速系统、降低油耗等所有问题都需要统筹解决。设计新车最大的困难就是决定每部分的最终规格,情形就像你一方面要拼一幅极其复杂的拼图,一方面还要马上设计拼图每一部分的模型。在设计过程中,每设计一个零件都必须进行周密的计算。

我们完全可以理解,因为样车拼装好以后,设计组常常要推翻原有设计重新来过,一次又一次重新设计具体零部件的尺寸规格。因为样车出来后,最初没有预料到的问题会接踵而至,而一旦铁水浇铸到模具里,要返工重新设计,成本就增加了不少,因为这需要更换加工有关零部件的机床,其费用常常高达数百万美元。

可是95款林肯“大陆”的设计组在更换加工机床这块只花了9  000万美元,仅是预算的1/3。这与一般情况完全相反:整个设计工作效率很高,设计各零部件的草图提前一个月就完成了,而不是像一般情况的要拖延三四个月;99%的零部件一次定型,而不是通常情况下的只有50%能定型。